內(nèi)容提要：配電變壓器的安全運行管理工作是我們?nèi)粘９ぷ鞯闹攸c，本文重點介紹變壓器常見故障分析判斷及處理方法，為同行們分析、判斷、故障原因及故障的預防和處理提供一些依據(jù)。

建筑電力用戶通常采用的中小型電力變壓器，他需要一個長期穩(wěn)定的運行環(huán)境，正確維護電力變壓器，對提高電力用戶的供電可靠性具有很深遠的意義。

要想正確有效的維護電力變壓器正常運行，除掌握變壓器的理論知識外，對運行中變壓器經(jīng)常出現(xiàn)的異常情況及故障也應具有準確的分析判斷能力，從而為故障的預防和處理提供準確的依據(jù)。

一、電力變壓器常見故障的分析判斷

電氣工作人員可以隨時通過對聲音、振動、氣味、變色、溫度及其它現(xiàn)象的變化來判斷變壓器的運行狀態(tài)，分析事故發(fā)生的原因、部位及程度。從而根據(jù)所掌握的情況進行綜合分析，結合各種檢測結果對變壓器的運行狀態(tài)做出判斷。

(一)直觀判斷

1、聲音

正常運行時，由于交流電通過變壓器繞組，在鐵芯里產(chǎn)生周期性的交變磁通，引起電鋼片的磁致伸縮，鐵芯的接縫與疊層之間的磁力作用以及繞組的導線之間的電磁力作用引起振動，發(fā)出平均的“嗡嗡”響聲。如果產(chǎn)生不均勻響聲或其它響聲，都屬不正?，F(xiàn)象。

(1)若音響比平常增大而均勻時，則一種可能是電網(wǎng)發(fā)生過電壓，另一種也可能是變壓器過負荷，在大動力設備(如大型電動機)，負載變化較大，因五次諧波作用，變壓器內(nèi)瞬間發(fā)出“哇哇”聲。此時，再參考電壓與電路表的指示，即可判斷故障的性質。然后，根據(jù)具體情況改變電網(wǎng)的運行方式與減少變壓器的負荷，或停止變壓器的運行等。

(2)音響較大而噪雜時，可能是變壓器鐵芯的問題。例如，夾件或壓大電流發(fā)生器為低電壓、大電流干式變壓器。適用于頻率50HZ開關，電流互感器或其他電器設備的升流及負載試驗。緊鐵芯的螺釘松動時，儀表的指示一般正常，絕緣油的顏色、溫度與油位也無大變化，這時應當停止變壓器的運行進行檢查。

(3)音響中夾有放電的“吱吱”聲時，可能是變壓器或套管發(fā)生表面局部放電。如果是套管的問題，在氣候惡劣或夜間時，還可見到電暈輝光或藍色、紫色的小火花，此時應清除套管表面的臟污，再涂上硅油或硅脂等涂料。如果是器身的問題，把耳朵貼近變壓器的油箱，則會聽到變壓器內(nèi)部由于有局部或電接觸不良而發(fā)出的“吱吱”或“噼啪”的聲，且此聲音隨離故障部位遠近而變化。若站在變壓器跟前就可聽到“噼啪”聲音，有可能接地不良或未接地的金屬部分靜電放電。此時，要停止變壓器運行，檢查鐵芯接地與各帶電部位對地的距離是否符合要求。

(4)若音響中夾有水的沸騰聲時，可能是繞組有較嚴重的故障，使其附近的零件嚴重發(fā)熱。分接開關的接觸不良而局部點有嚴重過熱，必會出現(xiàn)這種聲音。此時，應立即停止變壓器的運行，進行檢修。

(5)當音響中夾有爆裂聲，既大又不均勻時，可能是變壓器的器身絕緣有擊穿現(xiàn)象。此時，也應立即停止變壓器的運行，進行檢修。

(6)音響中夾有連續(xù)的、有規(guī)律的撞擊或磨擦聲時，可能是變壓器的某些部件因鐵芯振動而造成機械接觸。如果發(fā)生在油箱外壁上油管或電線處，可用增加其間距或增強固定來解決。另外，冷卻風扇，輸油泵的軸承磨損及滾珠軸承有裂紋，也會出現(xiàn)機械磨擦的聲音。

2、氣味、顏色

變壓器內(nèi)部故障及各部件過熱將引起一系列的氣味、顏色的變化。

(1)瓷套管端子的緊固部分松動，表面接觸過熱氧化，會引起變色和異常氣味。

(2)變壓器漏磁的斷磁能力不好及磁場分布不均勻，引生渦流，也會使油箱各部分的局部過熱引起油漆變色。

(3)瓷套管污損產(chǎn)生電暈，會發(fā)出奇臭味，冷卻風扇，油泵燒毀會發(fā)出燒焦氣味。

(4)吸濕計變色是吸潮過度，墊圈損壞，進入其油室的水量太多等原因造成的。

3、溫度

(1)變壓器的很多故障都伴隨著急劇的溫升，對運行中的變壓器，應經(jīng)常檢查套管各個端子和母線或電纜的連接是否緊密，有無發(fā)熱跡象。

(2)過負載、環(huán)境溫度超過規(guī)定值，冷卻風扇和輸油泵出現(xiàn)故障，散熱器閥門忘記打開，漏油引起油量不足，溫度計損壞以及變壓器內(nèi)部故障等會使溫度計上的讀數(shù)超過運行標準中規(guī)定的允許溫度。

以上所述的依據(jù)對聲音、振動、氣味、變色、溫度現(xiàn)象對變壓器事故的判斷，只能作為現(xiàn)場直觀的初步判斷。因為，變壓器的內(nèi)部故障不僅是單一方面的直觀反映，它涉及諸多因素，有時甚至會出現(xiàn)假象。因此，必須進行測量并做綜合分析，才能準確可靠地找出故障原因，判明事故性質，提出較完備的合理的處理方法。